بررسی تاثیر پارامتر های عملیاتی بر بازیابی فاز کف در سلول فلوتاسیون مدار هماتیت سنگ آهن گل گهر

نوع مقاله : مقاله پژوهشی

نویسندگان

1 ایران، یزد، دانشگاه یزد، دانشکده معدن و متالورژی

2 استادیار/دانشگاه یزد

3 استاد دانشگاه یزد

4 دانشگاه لورین، فرانسه

چکیده

فاز کف، نقش مهمی در بازیابی کانی‌ها و عیار کنسانتره تولیدی در ماشین‌های فلوتاسیون دارد. در این مطالعه از مفهوم ظرفیت حمل حباب برای تعیین مقدار بازیابی کف استفاده شد. بر اساس بررسی‌های انجام شده ارتفاع کف، مقدار هوادهی و غلظت کف ساز از مهمترین پارامترهای عملیاتی موثر بر بازیابی کف در سلول فلوتاسیون مدار هماتیت سنگ‌آهن گل گهر می باشند. نتایج نشان داد افزایش هوادهی و مقدار کف ساز رابطه مستقیمی با افزایش بازیابی کف داشته و افزایش ارتفاع باعث کاهش بازیابی کف می گردد. به عنوان مثال هنگامی که هوادهی، مقدار کف ساز و ارتفاع کف به ترتیب برابر 146 متر مکعب بر ساعت، 150 میلی لیتر در دقیقه و 5 سانتی متر باشد، بازیابی کف بیش از 84% می شود. همچنین مقدار کانی های سولفیدی وارد شده به فاز کف با افزایش ارتفاع کف، هوادهی و مقدار کف ساز افزایش می یابد، در حالی که مقدار کانی های سولفیدی در کنسانتره با افزایش ارتفاع کف کاهش می یابد.

کلیدواژه‌ها

موضوعات


[1] Gorain, B, Oravainen, H., Allenius, H., Peaker, R., Weber, A., and Tracyzk, F., 2009, Mechanical froth flotation cells, in Froth Flotation A Century of Innovation.  Edited Fuerstenau, M.C., Jameson, G.J., Yoon, Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, SME, Colorado, pp. 709-710 
 ##
[2] Yianatos. J.B, Moys. M.H, Villanueva. A. 2008. Froth recovery of industrial flotation cells. Minerals Engineering 21, 817– 825
 
[3] Amelunxen.P., Sandoval, G., Barriga, D, Amelunxen, R., 2014. The implications of the froth recovery at the laboratory scale. Minerals Engineering 66-68, 54– 61
 
[4] Amelunxen.P., LaDouceur, R., Amelunxen, R., Young, C., 2018. A phenomenological model of entrainment and froth recovery for interpreting laboratory flotation kinetics tests. Minerals Engineering 125, 60– 65
 
[5] Vera. M.A, Z.TMathe. Z.T, Franzidis. J.P, Harris. M.C, Manlapig.E.V, O'Connor.C.T, 2002. The modelling of froth zone recovery in batch and continuously operated laboratory flotation cells. International Journal of Mineral Processing 64, 135-151
 
[6] Ata. S, 2012. Phenomena in the froth phase of flotation- A review. International Journal of Mineral Processing 102–103, 1–12
 
[7] Mathe. Z.T, Harris. M.C, O'Connor. C.T, 2000. A review of methods to model the froth phase in non-steady state flotation systems. Minerals Engineering, 13(2), 127-140
 
[8] Alexander. D.J, Franzidis. J.P, Manlapig. E.V, 2003. Froth recovery measurement in plant scale flotation cells. Minerals Engineering 16, 1197–1203
 
[9] Yianatos. J.B, Bergh .L.G, Cortés .G.A, 1998. Froth zone modeling of an industrial flotation column. Minerals Engineering, 11(5), 423-435
 
[10] Tsatouhas.G, Grano. S.R, Vera. M, 2006. Case studies on the performance and characterization of the froth phase in industrial flotation circuits, Minerals Engineering 19, 774–783
 
[11] Farrokhpay.S, 2011. The significance of froth stability in mineral flotation - A review. Advances in Colloid and Interface Science 166, 1–7
 
[12] Yianatos. J.B., Vinnett, L., Carrasco, C., Alvarez-Silva, M., 2015. Effect of entrainment in bubble load measurement on froth recovery estimation at industrial scale. Minerals Engineering, 72, 31-35
 
[13] Finch, J.A., Dobby, G.S., 1990. Column Flotation, first ed. Pergamon Press, London, UK.
 
[14] Achaye.I, 2018. Effect of particle properties on froth stability.Ph.DThesis,University of Cape Town, South Africa, Cape Town
## 
[15] Farrokhpay. S, Zanin, M 2011. Effect of water quality on froth stability in flotation. Chemeca 2011, Engineering a Better World Sydney, New South Wales, Australia, 18–21
 ##
[16] Xuan. Qu, Wang. L, Nguyen .V, 2013. Correlation of air recovery with froth stability and separation efficiency in coal flotation. Minerals Engineering 41, 25–30
 ##
[17] Feteris, S.M., Frew, J.A., Jowett, A., 1987. Modelling the effect of froth depth in flotation. International Journal of Mineral Processing 20, 121–135.
 ##
[18] Vera, M.A., Franzidis, J.P., Manlapig, E.V., 1999. Simultaneous determination of collection zone rate constant and froth zone recovery in a mechanical flotation environment. Minerals Engineering, 12, 1163–1176.
 ##
[19] Savassi, O.N., Alexander, D.J., Manlapig, E.V., Franzidis, J.P., 1998. An empirical model for entrainment in industrial flotation plants. Minerals Engineering, 11, 243–256
 ##
[20] Runge. K, Crosbie. R, Rivett. T, McMaster. J, 2010. An evaluation of froth recovery measurement techniques. XXV international mineral processing congress, 2313-2324
 ##
[21] Bhondayi.C, 2010. Measurements of particle loading on bubbles in froth flotation. Ph.D Thesis, University of the Witwatersrand, Johannesburg South Africa
 ##
[22] Seaman. D.R, Franzidis. J.P, Manlapig. E.V., 2004. Bubble load measurement in the pulp zone of industrial flotation machines—a new device for determining the froth recovery of attached particles. International Journal of Mineral Processing 74, 1-13
 ##
[23] Falutsu, M., Dobby, G., 1992. Froth performance in commercial sized flotation columns. Minerals Engineering 5, 1207–1223.
 ##
[24] Bhondayi. C, Moys. M.H, 2011. Determination of sampling pipe (riser) diameter for a flotation bubble load measuring device. Minerals Engineering 24, 1664–1676
 ##
[25] Rahman.R.M, Ata. S, Jameson. G.J, 2013. Froth recovery measurements in an industrial flotation cell. Minerals Engineering 53, 193–202
 ##
[26] Moys. M.H, Yianatos. J, Larenas. J, 2010. Measurement of particle loading on bubbles in the flotation process. Minerals Engineering 23, 131–136
 ##
[27]CS230 Carbon/Sulfur determinator: Instruction manual, 2008. www.leco.com. LECO Corporation  
 ##
[28] Iron ores — Determination of total iron Content, Titrimetric method after tin(II) chloride reduction ISO 2597-1:2006(E). 2006. International Organization for Standardization Provided by IHS under license with ISO