<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE ArticleSet PUBLIC "-//NLM//DTD PubMed 2.7//EN" "https://dtd.nlm.nih.gov/ncbi/pubmed/in/PubMed.dtd">
<ArticleSet>
<Article>
<Journal>
				<PublisherName>دانشگاه شهید باهنر کرمان و انجمن مهندسی شیمی ایران</PublisherName>
				<JournalTitle>نشریه علوم و مهندسی جداسازی</JournalTitle>
				<Issn>2008-3963</Issn>
				<Volume>5</Volume>
				<Issue>2</Issue>
				<PubDate PubStatus="epublish">
					<Year>2013</Year>
					<Month>12</Month>
					<Day>22</Day>
				</PubDate>
			</Journal>
<ArticleTitle></ArticleTitle>
<VernacularTitle>مطالعه تجربی فرآیند جذب دی اکسید کربن از هوا در بستر آکنده دوار</VernacularTitle>
			<FirstPage>1</FirstPage>
			<LastPage>16</LastPage>
			<ELocationID EIdType="pii">543</ELocationID>
			
<ELocationID EIdType="doi">10.22103/jsse.2013.543</ELocationID>
			
			<Language>FA</Language>
<AuthorList>
<Author>
					<FirstName>محمود رضا</FirstName>
					<LastName>رحیمی</LastName>
<Affiliation>مدیر آزمایشگاه تحقیقاتی تشدید فرایندها
مدیر گروه مهندسی شیمی</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>هجیر</FirstName>
					<LastName>کریمی</LastName>
<Affiliation>دانشگاه یاسوج- دانشکده فنی و مهندسی- گروه مهندسی شیمی</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>سلیمان</FirstName>
					<LastName>مصلح</LastName>
<Affiliation>دانشگه یاسوج- دانشکده فنی و مهندسی- گروه مهندسی شیمی</Affiliation>

</Author>
</AuthorList>
				<PublicationType>Journal Article</PublicationType>
			<History>
				<PubDate PubStatus="received">
					<Year>2012</Year>
					<Month>10</Month>
					<Day>01</Day>
				</PubDate>
			</History>
		    <Abstract></Abstract>
			<OtherAbstract Language="FA">در این مطالعه با ساخت بستر آکنده دوار، فرآیند جذب دی اکسید کربن از هوا مورد بررسی قرار گرفته است. در ابتدا آزمایشات هیدرودینامیک جهت تحلیل الگوی جریان و افت فشار در دو حالت تک فازی و دو فازی انجام شده است و سپس آزمایشات جذب با استفاده از آب و محلول‌های مونو اتانول آمین و دی اتانول آمین با درصدهای وزنی مختلف صورت گرفته است. نقش پارامترهایی نظیر سرعت چرخش روتور، نرخ جریان گاز و مایع، نوع و درصد وزنی محلول جاذب روی راندمان جذب بررسی شد و نتایج نشان داد که افزایش سرعت روتور موجب افزایش راندمان جذب می‌گردد. همچنین افزایش دبی مایع و غلظت محلول جاذب، راندمان جذب را افزایش داده و با افزایش شدت جریان گاز، راندمان جذب کاهش می‌یابد. نتایج مطالعه‌ی هیدرودینامیک نشان داد که افت فشار با افزایش نرخ جریان گاز و مایع، افزایش می‌یابد. از آزمایشات هیدرودینامیک جهت تعیین حداکثر جریان‌های گاز و مایع برای آزمایشات جذب استفاده شده است.</OtherAbstract>
		<ObjectList>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">بستر آکنده دوار</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">جذب دی اکسید کربن</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">مطالعه تجربی</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">جذب</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">هیدرودینامیک</Param>
			</Object>
		</ObjectList>
<ArchiveCopySource DocType="pdf">https://jsse.uk.ac.ir/article_543_81448138f5f163ccdba4acc69819f280.pdf</ArchiveCopySource>
</Article>

<Article>
<Journal>
				<PublisherName>دانشگاه شهید باهنر کرمان و انجمن مهندسی شیمی ایران</PublisherName>
				<JournalTitle>نشریه علوم و مهندسی جداسازی</JournalTitle>
				<Issn>2008-3963</Issn>
				<Volume>5</Volume>
				<Issue>2</Issue>
				<PubDate PubStatus="epublish">
					<Year>2013</Year>
					<Month>12</Month>
					<Day>22</Day>
				</PubDate>
			</Journal>
<ArticleTitle></ArticleTitle>
<VernacularTitle>ارائه روشی نو جهت تعیین دنباله‌روی در فلوتاسیون بدون کلکتور کانی‌های سولفیدی</VernacularTitle>
			<FirstPage>17</FirstPage>
			<LastPage>28</LastPage>
			<ELocationID EIdType="pii">544</ELocationID>
			
<ELocationID EIdType="doi">10.22103/jsse.2013.544</ELocationID>
			
			<Language>FA</Language>
<AuthorList>
<Author>
					<FirstName>شبنم</FirstName>
					<LastName>قبادی</LastName>
<Affiliation>tarbiat modares</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>محمود</FirstName>
					<LastName>عبدالهی</LastName>
<Affiliation>استاد فرآوری مواد معدنی دانشگاه تربیت مدرس تهران</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>محمد رضا</FirstName>
					<LastName>خالصی</LastName>
<Affiliation>tarbiat modares</Affiliation>

</Author>
</AuthorList>
				<PublicationType>Journal Article</PublicationType>
			<History>
				<PubDate PubStatus="received">
					<Year>2012</Year>
					<Month>11</Month>
					<Day>21</Day>
				</PubDate>
			</History>
		    <Abstract></Abstract>
			<OtherAbstract Language="FA">جدایش کانی‌ها با فلوتاسیون بر پایه تفاوت در آبرانی سطح کانی‌ها می‌باشد، اما بعضی ذرات بدون توجه به آبپذیری سطحشان به دنبال آب و مواد جامد، به فاز کف راه می‌یابند. مکانیزم‌های مختلفی برای دنباله‌روی ارائه شده ‌است و پارامترهای زیادی بر آن موثرند. لذا روش‌های متفاوتی جهت اندازه‌گیری میزان دنباله‌روی ارائه شده‌اند. در این مقاله ضمن ارائه روشی جدید جهت اندازه‌گیری سهم دنباله‌روی در فلوتاسیون کانی‌های سولفیدی، تاثیر پارامترهای سرعت همزن، درصد جامد پالپ، مدت زمان کف‌گیری و غلظت کفساز بر دنباله‌روی کالکوپیریت مس مزرعه بررسی شده‌است. در این روش، با فلوتاسیون بدون کلکتور و با حذف آبرانی کانی با کنترل Eh، سهم دنباله‌روی در فلوتاسیون این نمونه و پارامترهای موثر بر دنباله‌روی مشخص شد که به ترتیب اهمیت عبارتنداز: مدت زمان کف‌گیری، درصد جامد پالپ، غلظت کفساز و دورهمزن. در شرایط بهینه‌ی درصد جامد پالپ=%10، دورهمزن=rpm/908، غلظت کفساز=g/t2/20 و زمان=min1/1، میزان بازیابی مس با دنباله‌روی به حداقل %6/0 رسید.</OtherAbstract>
		<ObjectList>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">پتانسیل پالپ</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">آبرانی</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">شرایط بهینه</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">کالکوپیریت</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">پارامترهای موثر</Param>
			</Object>
		</ObjectList>
<ArchiveCopySource DocType="pdf">https://jsse.uk.ac.ir/article_544_97e8527feaf77a97fc38f34216141515.pdf</ArchiveCopySource>
</Article>

<Article>
<Journal>
				<PublisherName>دانشگاه شهید باهنر کرمان و انجمن مهندسی شیمی ایران</PublisherName>
				<JournalTitle>نشریه علوم و مهندسی جداسازی</JournalTitle>
				<Issn>2008-3963</Issn>
				<Volume>5</Volume>
				<Issue>2</Issue>
				<PubDate PubStatus="epublish">
					<Year>2013</Year>
					<Month>12</Month>
					<Day>22</Day>
				</PubDate>
			</Journal>
<ArticleTitle></ArticleTitle>
<VernacularTitle>تعیین شرایط عملیاتی تصفیه پساب با املاح بالا درفرآیند اسمز معکوس</VernacularTitle>
			<FirstPage>29</FirstPage>
			<LastPage>36</LastPage>
			<ELocationID EIdType="pii">546</ELocationID>
			
<ELocationID EIdType="doi">10.22103/jsse.2013.546</ELocationID>
			
			<Language>FA</Language>
<AuthorList>
<Author>
					<FirstName>کریم</FirstName>
					<LastName>قاسمی پناه</LastName>
<Affiliation>عضو هیات علمی پژوهشگاه صنعت نفت</Affiliation>

</Author>
</AuthorList>
				<PublicationType>Journal Article</PublicationType>
			<History>
				<PubDate PubStatus="received">
					<Year>2012</Year>
					<Month>12</Month>
					<Day>26</Day>
				</PubDate>
			</History>
		    <Abstract></Abstract>
			<OtherAbstract Language="FA">دراین پژوهش، هدف ارائه‌ی روشی برای تعیین فشار و دبی بهینه عملیاتی برای تصفیه پساب با املاح محلول بالا در پایلوت اسمز معکوس بود. به منظور انجام بررسی های فنی تصفیه پذیری و تعیین فشار و دبی ، از پساب احیای رزین های تعویض یونی با املاح محلول بالا در حدود 8000 میلی گرم در لیتر استفاده شد. نتایج نشان داد، افزایش فشار باعث افزایش پس دهی نمک و شار تراویده شده است ولی برای انتخاب فشار و دبی بهینه نمی توان براساس بالاترین مقدار پس دهی نمک و شار تصمیم گیری نمود. بنابراین با توجه به عواملی همچون احتمال گرفتگی و محدوده های مجاز عملیاتی غشا مورد استفاده، خصوصیات پساب ، کیفیت و کمیت مورد نیاز پساب تصفیه شده، فشار و دبی ورودی بهینه تعیین شد. بر این اساس، از بین سه محدوده‌ی فشار 12، 15 و 18 بار و دبی ورودی 40، 45 و 50 لیتر در دقیقه ؛ فشار 15 بار و دبی 45 لیتر در دقیقه بعنوان فشار و دبی بهینه تصفیه پساب انتخاب گردید.</OtherAbstract>
		<ObjectList>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">اسمز معکوس</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">متغیر فشار</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">پس دهی نمک</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">شار تراویده</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">پساب با املاح محلول بالا</Param>
			</Object>
		</ObjectList>
<ArchiveCopySource DocType="pdf">https://jsse.uk.ac.ir/article_546_ed265bc903a5a097f61d3ec064d96d2e.pdf</ArchiveCopySource>
</Article>

<Article>
<Journal>
				<PublisherName>دانشگاه شهید باهنر کرمان و انجمن مهندسی شیمی ایران</PublisherName>
				<JournalTitle>نشریه علوم و مهندسی جداسازی</JournalTitle>
				<Issn>2008-3963</Issn>
				<Volume>5</Volume>
				<Issue>2</Issue>
				<PubDate PubStatus="epublish">
					<Year>2013</Year>
					<Month>12</Month>
					<Day>22</Day>
				</PubDate>
			</Journal>
<ArticleTitle></ArticleTitle>
<VernacularTitle>کاربرد تحلیل اکسرژی در بهبود عملکرد آب شیرین کن خورشیدی نوع پلکانی آبشاری</VernacularTitle>
			<FirstPage>37</FirstPage>
			<LastPage>46</LastPage>
			<ELocationID EIdType="pii">563</ELocationID>
			
<ELocationID EIdType="doi">10.22103/jsse.2013.563</ELocationID>
			
			<Language>FA</Language>
<AuthorList>
<Author>
					<FirstName>حلیمه</FirstName>
					<LastName>آقایی زوری</LastName>
<Affiliation>دانشگاه سیستان و بلوچستان</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>فرشاد</FirstName>
					<LastName>فرشچی تبریزی</LastName>
<Affiliation>دانشگاه سیستان و بلوچستان</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>فرامرز</FirstName>
					<LastName>سرحدی</LastName>
<Affiliation>دانشگاه سیستان و بلوچستان</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>فضل الله</FirstName>
					<LastName>حشمت نژاد</LastName>
<Affiliation>دانشگاه اصفهان</Affiliation>

</Author>
</AuthorList>
				<PublicationType>Journal Article</PublicationType>
			<History>
				<PubDate PubStatus="received">
					<Year>2013</Year>
					<Month>03</Month>
					<Day>09</Day>
				</PubDate>
			</History>
		    <Abstract></Abstract>
			<OtherAbstract Language="FA">در این تحقیق مقایسه ای میان بازگشت ناپذیری های قسمت های مختلف آب شیرین کن پلکانی آبشاری برای یک روز خاص انجام شده است. با ارائه موازنه ناپایای انرژی و اکسرژی برای قسمت‌های مختلف آب شیرین کن مانند پوشش شیشه ای، آب شور و صفحه جذب کننده، معادلاتی برای تعیین بازگشت ناپذیرهای سیستم بر حسب پارامترهای جوی و عملکردی و نیز دماهای به دست آمده از تحلیل انرژی به دست آمده است. بررسی نتایج شبیه سازی نشان می دهد که در دبی جریان 0.065 کیلوگرم بر دقیقه، بیشترین میزان بازگشت ناپذیری مربوط به صفحه جذب کننده می باشد به طوری که در حدود 84.17% بازگشت ناپذیری کل سیستم را به خود اختصاص می دهد. در این میان بازگشت ناپذیری‌های آب و شیشه قابل صرفه نظر می باشند. در بررسی کسرهای اکسرژی، نتایج نشان می دهد که کسر اکسرژی تبخیری نسبت به کسر اکسرژی تابشی و جابه‌جایی از اهمیت بیشتری برخوردار می باشد.</OtherAbstract>
		<ObjectList>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">آب شیرین کن خورشیدی پلکانی آبشاری</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">تحلیل انرژی</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">تحلیل اکسرژی</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">بازگشت ناپذیری</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">کسر اکسرژی</Param>
			</Object>
		</ObjectList>
<ArchiveCopySource DocType="pdf">https://jsse.uk.ac.ir/article_563_8eefcfdf5990e441f0fb6f3fad709e21.pdf</ArchiveCopySource>
</Article>

<Article>
<Journal>
				<PublisherName>دانشگاه شهید باهنر کرمان و انجمن مهندسی شیمی ایران</PublisherName>
				<JournalTitle>نشریه علوم و مهندسی جداسازی</JournalTitle>
				<Issn>2008-3963</Issn>
				<Volume>5</Volume>
				<Issue>2</Issue>
				<PubDate PubStatus="epublish">
					<Year>2013</Year>
					<Month>12</Month>
					<Day>22</Day>
				</PubDate>
			</Journal>
<ArticleTitle></ArticleTitle>
<VernacularTitle>بررسی تاثیر افزودن کاربید و اکسید کلسیم به فلز مذاب بر جدایش آخال آلومینایی از مجرای ورودی قالب در ریخته گری پیوسته فولاد</VernacularTitle>
			<FirstPage>47</FirstPage>
			<LastPage>55</LastPage>
			<ELocationID EIdType="pii">564</ELocationID>
			
<ELocationID EIdType="doi">10.22103/jsse.2013.564</ELocationID>
			
			<Language>FA</Language>
<AuthorList>
<Author>
					<FirstName>حمید</FirstName>
					<LastName>دوست محمدی</LastName>
<Affiliation></Affiliation>

</Author>
</AuthorList>
				<PublicationType>Journal Article</PublicationType>
			<History>
				<PubDate PubStatus="received">
					<Year>2013</Year>
					<Month>08</Month>
					<Day>19</Day>
				</PubDate>
			</History>
		    <Abstract></Abstract>
			<OtherAbstract Language="FA">امروزه بیش از ۹۰ درصد از فولادها به روش ریخته گری پیوسته تولید می شوند. یکی از مشکلات اصلی در این روش مسدود شدن مجرای ورود مذاب به قالب توسط آخال آلومینایی موجود در فولاد مذاب است. در این پژوهش اصلاح ترکیب شیمیایی آخال آلومینایی به فازهای ثانویه کلسیم آلومینایی مورد بررسی قرار گرفت. دو ترکیب کاربید و اکسید کلسیم در دو سری ذوبهای آزمایشی به فلز مذاب افزوده گردید و ترکیب شیمیایی فازهای ثانویه توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی همراه با آنالیز عنصری کمی و کیفی بررسی شد. نتایج این پژوهش نشان داد که با افزایش اکسید کلسیم به سطح مذاب، فازهای کلسیم آلومینایی در حین تصفیه فلز مذاب تشکیل می گردند. علاوه بر آن مشخص گردید که افزایش کاربید کلسیم تاثیر چندانی بر تشکیل فازهای کلسیم آلومینایی نداشته و میزان کافی از اکسید کلسیم سرباره به تنهایی برای جلوگیری از مشکل مسدود شدن مجرای ورود مذاب به قالب کافی است.</OtherAbstract>
		<ObjectList>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">ریخته گری پیوسته فولاد</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">مسدود شدن مجرای ورودی مذاب</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">فازهای کلسیم آلومینا</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">آخال آلومینا</Param>
			</Object>
		</ObjectList>
<ArchiveCopySource DocType="pdf">https://jsse.uk.ac.ir/article_564_1728efbda81692282ba642aafd57be3a.pdf</ArchiveCopySource>
</Article>

<Article>
<Journal>
				<PublisherName>دانشگاه شهید باهنر کرمان و انجمن مهندسی شیمی ایران</PublisherName>
				<JournalTitle>نشریه علوم و مهندسی جداسازی</JournalTitle>
				<Issn>2008-3963</Issn>
				<Volume>5</Volume>
				<Issue>2</Issue>
				<PubDate PubStatus="epublish">
					<Year>2013</Year>
					<Month>12</Month>
					<Day>22</Day>
				</PubDate>
			</Journal>
<ArticleTitle></ArticleTitle>
<VernacularTitle>مدلسازی ریاضی دو بعدی غیر پایای یک کانال رطوبت زدایی جاذب جامد</VernacularTitle>
			<FirstPage>57</FirstPage>
			<LastPage>66</LastPage>
			<ELocationID EIdType="pii">574</ELocationID>
			
<ELocationID EIdType="doi">10.22103/jsse.2013.574</ELocationID>
			
			<Language>FA</Language>
<AuthorList>
<Author>
					<FirstName>محسن</FirstName>
					<LastName>علی مندگاری</LastName>
<Affiliation>دانشگاه علم و فناوری مازندران، دانشکده مهندسی، گروه مهندسی شیمی</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>حسن</FirstName>
					<LastName>پهلوانزاده</LastName>
<Affiliation>دانشگاه تربیت مدرس، دانشکده مهندسی شیمی</Affiliation>

</Author>
</AuthorList>
				<PublicationType>Journal Article</PublicationType>
			<History>
				<PubDate PubStatus="received">
					<Year>2012</Year>
					<Month>07</Month>
					<Day>01</Day>
				</PubDate>
			</History>
		    <Abstract></Abstract>
			<OtherAbstract Language="FA">در این تحقیق مدلسازی دوبعدی غیر پایای یک کانال جاذب جامد به عنوان عنصر اصلی چرخ دیسکنت انجام شده است. پس از تعریف حجم کنترل مناسب و فرضیات، معادلات حاکم استخراج و شرایط مرزی و معادلات کمکی مناسب تعیین شده¬اند. معادلات دیفرانسیل پاره ای به روش المان محدود تجزیه و به کمک روش صریح حل شدند. دقت مدلسازی بستر به کمک داده های آزمایشگاهی و موازنه جرم و انرژی سنجیده می¬شود. پروفایل های دما و رطوبت در جاذب جامد و در هوا یکی از نتایج حاصل از مدلسازی بستر جاذب جامد می¬باشد که می¬تواند برای طراحی بهینه کانال جاذب جامد استفاده شود. علاوه بر پروفایل¬ها، اثر پارامترهایی همچون نفوذ محوری دما و رطوبت و همچنین تعداد گره¬ها در جهت ضخامت بررسی شدند. نتایج نشان می¬دهد می¬توان با حذف نفوذ محوری دما و رطوبت و کاهش تعداد گره¬ها همچنان مدلی دقیق داشت که حجم محاسبات مورد نیاز آن به مقدار قابل توجهی کاهش یافته است.</OtherAbstract>
		<ObjectList>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">مدلسازی ریاضی</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">جاذب جامد</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">رطوبت زدایی</Param>
			</Object>
		</ObjectList>
<ArchiveCopySource DocType="pdf">https://jsse.uk.ac.ir/article_574_f0e52b27a7a5d6a1a87373dffa53dbe5.pdf</ArchiveCopySource>
</Article>

<Article>
<Journal>
				<PublisherName>دانشگاه شهید باهنر کرمان و انجمن مهندسی شیمی ایران</PublisherName>
				<JournalTitle>نشریه علوم و مهندسی جداسازی</JournalTitle>
				<Issn>2008-3963</Issn>
				<Volume>5</Volume>
				<Issue>2</Issue>
				<PubDate PubStatus="epublish">
					<Year>2013</Year>
					<Month>12</Month>
					<Day>22</Day>
				</PubDate>
			</Journal>
<ArticleTitle></ArticleTitle>
<VernacularTitle>تاثیر خصوصیات سوسپانسیون باطله فراوری مس بر تنش تسلیم برشی و اهمیت آن در فرایند جدایش جامد از مایع</VernacularTitle>
			<FirstPage>67</FirstPage>
			<LastPage>75</LastPage>
			<ELocationID EIdType="pii">576</ELocationID>
			
<ELocationID EIdType="doi">10.22103/jsse.2013.576</ELocationID>
			
			<Language>FA</Language>
<AuthorList>
<Author>
					<FirstName>محمدرضا</FirstName>
					<LastName>گرمسیری</LastName>
<Affiliation>دانشجوی دکتری فراوری مواد، عضو انجمن پژوهشگران جوان، دانشگاه شهید باهنر کرمان</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>حسن</FirstName>
					<LastName>حاجی امین شیرازی</LastName>
<Affiliation>عضو هیات علمی بخش مهندسی معدن، گروه فرآوری مواد، دانشگاه شهید باهنر کرمان</Affiliation>

</Author>
</AuthorList>
				<PublicationType>Journal Article</PublicationType>
			<History>
				<PubDate PubStatus="received">
					<Year>2013</Year>
					<Month>07</Month>
					<Day>14</Day>
				</PubDate>
			</History>
		    <Abstract></Abstract>
			<OtherAbstract Language="FA">تنش تسلیم برشی از خواص رئولوژی سوسپانسیون ها می باشد که در کارایی برخی از فرایندهای فراوری مواد از جمله جدایش جامد از مایع، آسیا کنی، طبقه بندی و انباشت باطله ها موثر است. در این پژوهش تاثیر غلظت جامد، میزان نرمه، pH محیط، دما، نرخ فلوکولانت و متفرق کننده بر تنش تسلیم برشی سوسپانسیون باطله نهایی کارخانه تغلیظ شماره 1 مجتمع مس سرچشمه بررسی شد و نهایتا تاثیر این عوامل بر فرآیند جدایش جامد از مایع تحلیل گردید. تنش تسلیم برشی با استفاده از آزمایش اسلامپ و به کمک مدل تحلیلی پاشیاس محاسبه شد. بررسی نتایج نشان داد، افزایش سهم نرمه موجب افزایش قابل توجهی در تنش تسلیم برشی شد. با افزایش نرخ مصرف فلوکولانت تا 10 گرم بر تن، تنش تسلیم برشی بطور قابل توجهی افزایش یافت. در حالی که در بازه بیش از 20 گرم بر تن افزایش تنش تسلیم برشی ناچیز بود. با توجه به اینکه افزایش تنش تسلیم برشی موجب افزایش مقاومت سوسپانسیون در مقابل فشرده شدن و کاهش کارایی جدایش جامد از مایع می گردد. این نتایج می تواند در بهبود کارآیی تیکنرها و فیلترها مورد استفاده قرار گیرد.</OtherAbstract>
		<ObjectList>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">شیمی سطح</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">رئولوژی</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">تنش تسلیم برشی</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">نیروهای بین ذرات</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">خصوصیات سوسپانسیون</Param>
			</Object>
		</ObjectList>
<ArchiveCopySource DocType="pdf">https://jsse.uk.ac.ir/article_576_a7aeed74714116f3b292a982238f83d2.pdf</ArchiveCopySource>
</Article>
</ArticleSet>
